消失模铸件表面蜂窝状怎么解决

消失模铸件表面出现蜂窝状，需结合工艺参数优化和操作控制来解决，具体措施如下：

一、优化负压工艺

提高负压度‌：确认砂箱内真空度≥-0.04MPa（灰铁件）或较高（厚大件/球铁件），避免气化产物滞留形成蜂窝状碳沉积‌。

操作要点‌：检查砂箱密封性、更换堵塞纱网、加大负压管道截面积。

防止负压泄漏‌：

浇口杯底部用泥条隔离塑料薄膜，避免烫破导致漏气‌；

浇注时对准浇口杯，避免铁液洒落烫破薄膜‌。

️ 二、调整浇注参数

提高浇注温度‌：铁液温度需≥1420（球铁件建议较高），泡沫充分气化，减少液相残留物‌。

连续浇注‌：保持浇口杯充满，避免断流或过慢浇注导致气化产物氧化堆积‌。

三、涂层与型砂

增强涂层透气性‌：

采用薄涂层、粗骨料涂料（如石英砂），提升排气能力‌；

确认涂层均匀完整，避免局部气泡引发金属透‌。

型砂控制‌：

选用细粒度型砂（70~140目），提高紧实度，防止机械粘砂加重表面缺点；

振动填砂后二次抽真空，去除涂层下空洞‌。

四、优化模型与结构设计

降低泡沫含碳量‌：优先选用STMMA或EPMMA模料（含碳量6%以下），替代EPS模料（含碳90%）‌。

改进浇注系统‌：

顶注式设计减少死角，顶部设置冒口引导气化物排出‌；

扩大内浇道截面积，但需平衡模料热解量‌。

五、关键操作自检清单

环节 检查项 达标要求

负压系统‌ 砂箱密封性、纱网状态、真空表示数 无漏气声，真空≥-0.04MPa

浇注过程‌ 温度监测、浇口杯充满度 ≥1420，连续浇注

涂层质量‌ 厚度均匀性、烘干程度 无气泡，含水量<0.5%

模型材料‌ 模料类型、密度 STMMA/EPMMA，密度适中

️ ‌特别注意‌：蜂窝状多由负压不足叠加浇注温偏低导致，需优先排查这两项参数。对球铁等高碳材质铸件，建议负压提高10%~20%‌。