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消失模铸造铸件的浇注系统设置方法
文章摘要:
浇口的数量:一般情况下,每个铸件都应设置2~3个浇口。其中一个浇口位于容易冷却和凝固的位置,有利于避免铸件内部的气孔和缩孔。另外一个浇口可以在铸件的中心位
一、浇口设置
1.浇口的数量:一般情况下,每个铸件都应设置2~3个浇口。其中一个浇口位于容易冷却和凝固的位置,有利于避免铸件内部的气孔和缩孔。另外一个浇口可以在铸件的中心位置,以便有助于铸件的均匀填充。在大型铸件中应设置3个或多的浇口以保护铸件充填。
2.浇口的位置:浇口应选择在铸件的厚部分或最远端的一个点。对于壁厚比较均匀的铸件,浇口应设置在铸件重心的上方,有利于铸件的充实。需要注意的一点是,浇口的位置应避开铸件内部的凸出部分和异形孔等障碍物,以保护浇道的通畅。
二、导流道设置
1.导流道的数量和位置:导流道应在浇口附近设置,其形状应尽量简单,以减小引起铸件气孔和缩孔的可能性。在铸造过程中,导流道的数量应越少越好,一般不超过2条。
2.导流道的长度和直径:导流道的长度应尽可能短,一般不超过100毫米;其直径应比浇注系统的其他部分略大一些,以保护铸液的通顺。
三、冷却水道设置
1.冷却水道的数量和位置:冷却水道应设置在铸件结构复杂的部位,其数量和位置应根据具体的铸件结构而定。需要注意的一点是,冷却水道的直径和长度应根据铸件结构的大小和形状来确定。
2.冷却水道的设计:冷却水道的设计应符合冷却剂在铸件内部流动的原则,以保护冷却剂能够效果优良地冷却铸件,避免产生质量问题。在设计冷却水道时,应尽可能地保护其与铸件表面的接触面积。
四、浇注位置设置
1.浇注位置的选取:浇注位置的选取应根据铸件结构的特点和要求而定,一般应确认铸液能够全部充实整个铸件。在铸造过程中,要密切关注铸液的流动情况,及时进行调整,以避免浇注不充分或其他质量问题的发生。
2.浇注位置的标记:在浇注系统中设置标记或刻度尺等,可以方便铸造工人进行实时监控和调整,确认铸造质量符合要求。
以上是消失模铸造铸件浇注系统设置方法的介绍,需要注意的是,在实际操作中应根据具体情况进行具体分析和处理,以保护铸件质量的稳定和提高。