铸铁件收缩厉害的原因

铸造形状是影响铸铁件收缩程度的重要因素之一。例如，铸铁件的底部和角部是最容易产生缩孔和裂纹的地方，因为这些地方经过凝固后还存在较多的熔液需要挤出，导致收缩不均匀。铸铁件的壁厚较大，冷却速度较慢也会使得铸件的收缩较大。

二、铸型结构

铸型结构也是影响铸铁件收缩的因素之一。铸型设计不良或缺乏合理的浇注系统和冷却系统，均会影响铸件的凝固和收缩，导致铸件缺陷的产生。浇口不合理、过小、过多、过大，以及浇口位置不当，也会使得铸件产生收缩不均匀而产生缺陷。铸型和浇注系统的设计应根据铸铁件的形状和结构特点进行调整和优化，以实现佳的铸造效果。

三、浇注温度

浇注温度也是影响铸铁件收缩的重要因素之一。浇注温度过低会导致铸铁件凝固过快，收缩不均导致产生裂纹和缩孔；浇注温度过高则会导致铸铁件表面和内部呈现过渡组织，从而降低铸件的材质性能和耐腐蚀(以实际报告为主)能力，同时也会使得收缩量增大导致铸件缺陷。

四、其他因素

除了以上三方面因素，还有其他一些因素也会影响铸铁件的收缩效果，如冷却速度、熔化和熔炼过程中杂质的含量、原材料成分的变化和控制等。

综上所述，铸铁件收缩厉害主要是由多种因素共同作用所致，因此在铸造过程中需要制定合理的工艺措施和优化设计方案，以较大程度地降低铸造缺陷的发生，保护铸件的质量和使用寿命。