消失模铸造的概念

消失模铸造（又称实型铸造）是一种新型铸造方法，其核心在于使用与铸件尺寸和形状相似的泡沫塑料模型。‌具体过程包括将泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型。在负压环境下进行浇注，模型在高温金属液体作用下分解汽化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件。‌

消失模铸造的优点包括：

• ‌尺寸精度好‌

  ：由于使用泡沫模型，铸件的尺寸和形状可以非常准确地复制。

• ‌表面质量好‌

  ：由于模型在浇注前经过耐火涂料处理，铸件的表面质量通常较好。

• ‌材料利用率好‌

  ：由于模型在浇注过程中气化，减少了废料和回收问题。

• ‌适应性强‌

  ：适用于各种合金材料的铸造，特别是复杂形状的铸件。

消失模铸造的应用行业广泛，包括汽车、机械、仪表、内燃机、五金工具、品质优良等各个行业。由于其能够生产复杂形状的铸件，因此在需要精度适宜和复杂结构的行业中应用较多。