压铸件起皮原因及解决措施

压铸件起皮的原因主要包括材料选择不当、制造过程中的表面处理不当、使用高温和高压、环境和使用条件等因素。解决这些问题的方法包括优化材料选择、改进制造工艺、实际效果为主环境条件等。以下是对这些原因及解决措施的详细讨论：

原因分析

1. 材料选择不当

   ：使用质量不高的材料会导致压铸件质量下降，增加起皮的风险。

2. 制造过程中的表面处理不当

   ：包括清洁、涂层和抛光处理不当，都会影响压铸件的质量。

3. 使用高温和高压

   ：熔体在高温和高压下处理，容易导致表面起皮。

4. 环境和使用条件

   ：恶劣的环境或特定的使用条件会增加压铸件表面起皮的几率。

解决措施

1. 优化材料选择

   ：选择优良和质量好的材料，确认产品的质量和优良性。

2. 改进制造工艺

   ：

• 调整压铸机的台面和压铸参数。

• 改进压铸速度和压射行程，适当增大压力。

• 减少喷涂脱模剂的使用，保持模具温度的平衡。

3. 实际效果为主环境条件

   ：尽量避免在恶劣的环境下使用铝合金压铸件，以减少起皮现象的发生。

预防措施

• 定期对模具或压力室进行透彻清洁和维护，避免残留物或杂质导致铸件表面脱皮。

• 确认浇注系统的按需定制，避免合金液在进入型腔时发生紊乱流动现象。

• 控制模具温度在适当的范围内，以获得佳的铸件质量。

• 采取措施减少金属液在压射过程中的飞溅，如优化压射参数、使用喷嘴保护剂等。

通过上述措施，可以效果优良控制铝合金压铸件起皮现象，提高产品质量。‌