球铁铸件表面起皱为何

球铁铸件表面起皱（皱皮缺陷）的主要原因是在消失模铸造过程中，泡沫塑料模样在高温金属液作用下裂解产生的含碳残留物未能及时排出，

并在铸件表面聚集所致，而球墨铸铁本身的高碳含量加剧了这一倾向。

形成机理

1. 模样热解产生残留物：浇注时，泡沫塑料模样（如EPS）接触高温金属液速度适宜裂解，产生气态、液态和固态产物。

其中，部分液态或固态含碳产物（如游离碳、光亮碳）未能充分气化或及时通过涂层排出。

2. 残留物在表面聚集：由于这些碳残留物密度低、与铁液润湿性差，会上浮到金属液表面或被挤至铸型死角。

在铸件凝固过程中，它们留在表面形成波纹状、皮屑状或夹渣状的皱皮缺陷。

关键影响因素

1. 模样材料：模样材料的碳含量直接影响残留物数量。EPS（聚苯乙烯）含碳量高（约90%），比EPMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）等材料更容易产生皱皮。模样密度过大也会增加液相产物。

2. 铸件材质：球墨铸铁本身碳当量高，含碳量高，比较容易吸附或溶解模样分解出的碳，从而比其他铸铁（如合金铸铁）更容易形成皱皮。

3. 工艺参数：

    - 浇注温度与速度：温度过低或速度过慢，模样热解不充分，残留物增多；提高温度和速度有助于推进模样全部气化，减少皱皮。

    - 铸型透气性与负压度：涂层和型砂透气性差会阻碍热解产物排出；提高负压度能加快充型速度，增强产物吸排效果，减少皱皮。

4. 浇注系统与铸件结构：浇注系统设计不合理（如内浇道截面积过大）可能增加模料量；底注方式易在顶部厚大部位产生皱皮；铸件模数（体积/表面积比）小有利于产物排出。