机床铸件周边铸造缺陷产生的原因及解决方法

铸件铸造后，铸件边缘经常出现铸件缺陷，主要是缺铸、裂纹、对流冷隔等。这种问题通常发生在大型机床铸件上。如何预防和处理？

大型机床铸件周围铸造缺陷的主要原因有四个；1、铸件周围砂的处理和耐火涂层的厚度处理不当。解决方案是准确掌握机床铸件周围砂的密度和硬度，使耐火层均匀，避免铸造模具处理过程中的边缘碰撞。如果耐火涂层脱落，在建模施工前需要仔细服务。

优良，铸造时保护排气孔通顺。如果其他不能及时排出，机床铸件顶部会产生气压，导致铁液铸造不到位，导致缺铸。大型机床铸件可根据造型现场情况在关键部位放置暗冒口，取消机床铸件边缘铸造缺陷。

3、铸造过程中，应准确控制铁液的铸造温度。如果温度过高，铸造模具会立即熔化，导致大量气体密集排放窒息，导致铸造缺陷。解决办法是控制铸造温度，尽量采用高温出炉和低温铸造的原则。这需要有经验的专注来控制。

4、在铸造过程中，如果铸造流量慢，会导致大型机床铸造前端温度高、粘砂。由于金属铁液进入腔流量慢，注入量少，末端会出现低温对流冷隔。解决办法是保护铸造过程中有足够的铸造流量和铸造量，以保护大型机床铸件在铸造过程中不会出现铸造缺陷。