如何提高机床铸件的硬度及工艺技巧

一、如何提高机床铸件的硬度

机床铸件采用连续水冷冲洗炉冶炼铸造，一般要求铸件硬度，一般在180HB以上。为满足此硬度条件，应采取具体措施：

1、提高出炉温度

硬度与铁液的过热温度有关。当出炉温度较高时，铁液中的夹杂物较少，硬度较高。采取以下措施提高铁液温度：

1）实际效果主要是对冲天炉内部结构，缩短炉缸高度，在出风口形成夹腰形。主要目的是提高送风强度，创新服务底焦燃烧，提高铁液过热温度。

2)对原风机进行技术改造，提高送风强度，充分燃烧底焦，提高铁液过热温度。

3)采用大量焦炭，既降低了成本，又达到了提高铁液温度的目的。

2、细化晶粒

晶粒的大小对金属的力学性能有很大的影响。晶粒越细，金属强度越好，组织越均匀，硬度波动越小。需要：

1)首先，根据冲天炉出炉温度相对较低的特点，选择粒度较细的孕育剂75SiFe。

二是除炉前孕育外，在浇筑过程中顺时孕育两次，以细化晶粒。

3、合金化处理

1)提高数控机床铸件的硬度，一般采用提高w(Mn)由于SN熔点较低(231.5℃)，可在浇包中加入SN合金，以减少烧损。

2)此外，为了提高Sn合金的添加效率，改进了数控机床铸件的内浇筑通道，将普通双面同时进入铁浇筑系统改为双面阶梯，减少了Sn的总添加量，满足了质量要求。

二、大型机床铸件的工艺技巧