机床铸件加工精度和加工误差的关系

机床铸件加工精度与加工误差的关系：机床铸件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想的几何参数一致。加工零件机床铸件的精度越高。机床铸件加工误差：机床铸件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏差称为加工误差。加工误差的大小表示加工精度，加工误差是加工精度的测量。“加工精度”和“加工误差”是评估零件几何参数准确性的两个不同概念。在实际生产中，采用控制加工误差或现代主动适应加工方法来保护加工精度。

铸造前确定工艺参数:加工余量:铸造尺寸公差；加工余量等级；加工余量值和模具坡度使模具容易从铸件或芯箱中取出，平行于模具方向或芯箱壁的坡度称为模具坡度。固戊收缩时，线收缩铸件应减小铸件各部分的尺寸。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致，需要在外观上增加铸件固态收缩的尺寸。收缩率＝（L模样－L铸件)/L外观×100％，根据生产经验，在单件和小批量生产条件下，灰铸铁的小铸造孔径为30㎜，碳钢铸件的小铸造孔径为50㎜。型芯头的尺寸、芯头的长度、芯头的斜度、铸造圆角的形状、壁的连接和转角应做成圆弧过渡，称为铸造圆角。对于小型铸件，外圆角半径一般为2～8㎜，一般取4个内圆角半径～16m。