机床铸件的设计工艺性是铸件的质量的关键

机床铸件的设计工艺是铸件质量的关键

为什么在设计中，除了根据工作条件和金属材料性能确定机床铸件的几何形状和尺寸外，还需要从铸造合金和铸造工艺特点的角度考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸造铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷。铸造工艺要合理。也就是说，根据铸件的结构、重量、尺寸、特点和生产条件，选择合适的分型表面、形状和芯方法，合理设置铸钢筋、冷铁、出口和浇筑系统。

由于金属炉材料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂、铸砂、型砂粘合剂、涂料等材料的质量不符合标准，铸件会产生气孔、针孔、渣夹、粘砂等缺陷，影响机床铸件的外观和内部质量。制定合理的机床铸件工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程深受正确的实施。机床铸件的重量占很大比例。铸件是许多结构件和主要部件的空白，与机床的质量和精度密切相关。机床铸件的设计工艺。

铸件上的气孔通常是气孔和收缩孔。灰铸铁中气孔和收缩孔的形成不同，控制方法也不同。气孔形成的原因如下：砂水分高、砂透气性差、铸造硬度好、砂微粉含量高、铸造气体通量小、铸造出口设计不合理、树脂砂成型量大、树脂质量差、铸造速度合适等。