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机床铸件是机床制造中的核心金属结构件，主要作为机床的支撑框架和基础部件，对机床的精度、稳定性和使用寿命起着决定性作用。
其主要特点和组成部分如下：
主要组成部分：机床铸件通常包括床身、立柱、横梁、工作台、滑台等大型结构件，这些部件构成了机床的主体骨架。
核心材质：绝大多数机床铸件采用较高强度灰铸铁（常用牌号为HT250至HT300）制造，这种材料符合GB9439—88等标准。
优异的性能与消震性：铸铁内部的石墨结构能形成自润滑微孔，储存润滑油，显著提升性能；
同时，石墨能效果优良吸收和衰减振动，其消震性能优于钢材，这对于保护加工精度至关重要。
良好的工艺性能：灰铸铁含碳量高，熔点较低，流动性好，收缩率小，非常适合铸造出结构复杂、壁厚较薄的细致铸件。
此外，石墨的存在也使得切削加工时更容易形成断屑，加工性能优于钢。
优良制造工艺：现代机床铸件生产普遍采用树脂砂型铸造与消失模铸造工艺。
树脂砂型铸造：砂型刚度好，能利用铸铁凝固时的石墨化膨胀来效果优良减少缩孔、缩松缺陷，实现少冒口或无冒口铸造，提高铸件致密性。
消失模铸造：使用泡沫塑料模样，浇注时模样气化消失，金属液占据其位置。
该工艺特别适合单件或小批量生产，具有尺寸精度好、加工余量小、表面质量好等优势，且无需传统木模，能缩短生产周期。
关键处理流程：为确认铸件性能稳定，生产过程通常包含两次人工时效处理，以充分取消铸造过程中产生的内应力，防止后续加工或使用中发生变形，从而保护机床的长期精度保持性。
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